国内金属液态精密成形技术现状

近来，我国在金属液态精密成形技术领域虽取得了很大的发展，但与美国、英国、法国、俄罗斯等国际先进水平仍存在很大的差距，主要表现在：

基础薄弱，未形成技术体系。单项技术多，相关技术研究少，技术配套差，尚未形成完整的技术体系：工程化技术研究少，工艺稳定性差，有的关键技术尚属空白，与装备发展需求的距离大。

构件成形和过程控制技术差距较大。构件尺寸和性能控制一直是液态精密成形技术的瓶颈，目前国内离净形成和成形改性一体化的目标差距甚远。一方面构件轮廓尺寸、尺寸精度较低，壁厚仅限于3~5mm, 铸件性能离国外先进水平也存在较大差距。

数字化技术应用差距大。 国外基于模型设计、过程仿真和制造，已达到实用化的程度，可实现液态精密成形过程定量可视分析，而我国在此领域的研究和应用尚处于起步阶段。

铸造成形和过程检测设备能力差。 我国广泛使用的浇铸设备主要是低压铸造方法，而国外针对不同零件采用真空吸铸、真空差压、电磁铸造等多种浇铸方法蜡；蜡模制备过程、砂型合膜过程、熔炼浇铸过程等均采用先进检测设备进行实时监控。 从而确保铸件质量，而我国过程检测和铸件后处理这杯未重视，基本没有过程检测手段。

装备自动化程度偏低，工程化技术不够成熟；如复杂薄壁铝合金铸件的低压铸造技术方面，国产装备的自动化程度偏低，控制进度不够。

技术的融合不够：在反重力铸造、快速原形铸造、熔模铸造、离心铸造等单项技术上都已取得重要进展，但不同技术融合不够，尚未形成整体优势。